小型煤矸石粉碎機錘頭的材質都有哪幾種呢？
煤矸石粉碎機錘頭根據制造工藝可以分為鑄造錘頭和鍛造錘頭 ，但是他們的耐磨程度是不一樣的。下面我們就目前常見的幾種粉碎機錘頭生產工藝做以介紹：
一、鍛造錘頭
鍛造粉碎機錘頭采用優質火車輪轂鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經過特殊的 淬火 熱處理方法，保證錘頭工作區域得到高硬度，高耐磨的性能。
二、高錳鋼錘頭
Mn13 , Mn13Cr2 和 Mn18Cr2材質高錳鋼粉碎機錘頭 適用于大、中型粉碎機齒板、軋臼壁 、粉碎壁和大型挖掘機斗齒等強沖擊工況。也可做球磨機、半自磨機 、自磨機襯板。雖然高錳鋼錘頭會逐漸被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替，但是高錳鋼錘頭的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的 。
高鉻復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區使用高鉻合金，將兩者復合起來，使粉碎機錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。
四、硬質合金錘頭
硬質合金錘頭與其它材質相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點，解決了高猛材質易出現的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。
小型煤矸石粉碎機錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出高韌性和高硬度的要求。但眾所周知，韌性和硬度是一對矛盾體。因此，恒通機械在此提醒您：在實際選擇錘頭材質時，一定要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選擇材質才能達到理想的耐磨效果。
